Obudowa z radiatorów Producent

Jaki jest proces produkcji obudowy radiatora aluminiowego? Jak są wytwarzane?

. Aluminiowa obudowa radiatora jest ważną częścią chłodnicy, a jego proces produkcyjny jest zakończony w wielu procesach. Produkcja aluminiowych obudów chłodnicy zaczyna się od zamówień surowców. Ogólnie rzecz biorąc, producenci kupują materiały ze stopu aluminium, ponieważ stopy aluminium mają dobre rozpraszanie ciepła i właściwości mechaniczne i są odpowiednie do produkcji obudów chłodnicy. Surowce te są zwykle dostarczane w postaci arkuszy aluminiowych.

Pierwszym procesem jest cięcie płyty. Aby wyciąć arkusze obudowy chłodnicy aluminiowej, oto kilka typowych metod, które możesz wybrać. Używaj narzędzi ręcznych, takich jak piły, nożyczki lub noży. Ta metoda jest odpowiednia dla cieńszych paneli aluminiowych, ale wymaga pewnych umiejętności i cierpliwości. Narzędzia takie jak piły elektryczne, nożyczki elektryczne lub przecinarki elektryczne mogą szybciej wycinać aluminiowe panele i są odpowiednie dla niektórych większych lub grubszych paneli. Maszyny tnące CNC są w stanie precyzyjnie przeciąć płytki aluminiowe poprzez preprogramy, dzięki czemu są odpowiednie do sytuacji, w których wymagana jest wysoka precyzja i produkcja o dużej objętości. Technologia cięcia laserowego może zapewnić bardzo wysoką precyzję i wydajność i jest odpowiednia do cięcia złożonych kształtów, ale koszty sprzętu i koszty operacyjne są zwykle wysokie.

Drugim procesem jest proces tworzenia. Zacznij od planowania projektu obudowy, aby określić wymagany rozmiar, kształt i funkcje, aby spełnić wymagania funkcjonalne i wyglądu chłodnicy. Wybierz odpowiednie materiały ze stopu aluminium i pokrój je na płyty o odpowiednich rozmiarach zgodnie z wymaganiami projektowymi. Produkuj formy wymagane do formowania zgodnie z planem projektowym. Forma może być jedną formą formującą lub wieloczęściową formą podzieloną na odcinki w celu ułatwienia montażu i produkcji. Płyta aluminiowa jest umieszczona w formacyjnej formie, a ciśnienie jest stosowane przez sprzęt do wytwarzania, tworząc aluminiową płytkę zgodnie z kształtem formy. Ten proces może uzupełnić podstawowy kształt i strukturę. Stłoczona i uformowana obudowa jest poddawana przetwarzaniu wykończeniowym, w tym cięcie, wierceniu, rowkowaniu itp., Aby zaspokoić potrzeby zespołu chłodnicy, zapewniając jednocześnie dokładność wielkości i kształtu obudowy. : W razie potrzeby wykonaj obróbkę powierzchni na skorupce, takiej jak anodowanie, opryskiwanie, piaskownica itp., Aby zwiększyć odporność na korozję, estetykę i trwałość.

Po zakończeniu formowania skorupa może wymagać obróbki powierzchni. Zazwyczaj polega to na usunięciu tlenków powierzchniowych, czyszczeniu i polerowaniu, aby zapewnić gładką i udoskonaloną powierzchnię obudowy.

Potem przychodzi obróbka otworów i rowków. W zależności od potrzeb konstrukcji chłodnicy mogą wymagać wymagania różnej otworu i rowków na obudowie do montażu innych elementów chłodnicy, takich jak wentylatory, kanały itp.

Następnie nadchodzi etap montażu. Na tym etapie mogą wymagać zgromadzenia różnych komponentów, takich jak instalacja radiatorów, połączeń rur itp. Może to wymagać spawania, śruby lub innych metod mocowania.

Wreszcie pojawia się inspekcja jakości i opakowanie. Zakończona powłoka chłodnicy musi przejść ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić spełnienie wymagań i specyfikacji projektowania. Po przejściu inspekcji obudowa zostanie zapakowana do wysyłki i przechowywania.