1. Wybór materiałów ze stopu aluminium i problemów z korozją
Jednym z powszechnie używanych materiałów do aluminiowej ramy lampy LED LED jest stop aluminium. Stop aluminium jest lekki, trwały i ma dobrą przewodność cieplną i jest szeroko stosowana w różnych produktach oświetleniowych. Jednak stop aluminium jest skłonny do korozji w obliczu czynników zewnętrznych, takich jak wilgotne środowisko, spray solny, wysoka temperatura itp., Szczególnie stosowana na zewnątrz. Gdy powierzchnia stopu aluminium nie jest skutecznie traktowany, jest bardzo podatna na wilgoć i tlen w powietrzu, powodując utlenianie powierzchni, co z kolei wpływa na wygląd i integralność strukturalną lampy, a nawet uszkadza wewnętrzne składniki lampy.
2. Zastosowanie technologii obróbki powierzchniowej
W celu rozwiązania problemu korozji obudowy stopu aluminium, nowoczesne aluminiowe obudowy LED producenci lampy światła LED zwykle przyjmują serię technologii obróbki powierzchni. Technologie te mogą nie tylko poprawić odporność na korozję powierzchni stopu aluminium, ale także chronić lampę przed erozją środowiska zewnętrznego i przedłużyć jej żywotność. Poniżej znajduje się kilka typowych metod leczenia powierzchniowego i ich rola w poprawie odporności na korozję.
1. Anodowanie
Anodowanie jest technologią obróbki powierzchniowej, która tworzy gęsty film tlenkowy na powierzchni stopu aluminium poprzez reakcję elektrochemiczną. Film składa się z tlenku glinu (AL2O3) i ma wysoką twardość, odporność na zużycie i doskonałą odporność na korozję.
Zwiększona odporność na korozję: Poprzez anodowanie na powierzchni stopu aluminium powstanie jednolita grubość folii tlenkowej aluminiowej. Ta folia tlenku może skutecznie izolować tlen, wilgoć i inne substancje żrąckie w powietrzu od bezpośredniego kontaktu z korpusem stopu aluminium, tym samym znacznie zmniejszając ryzyko korozji. Zwłaszcza w środowiskach korozyjnych, takich jak wilgoć i spray solny, folia tlenkowa może skutecznie zapobiec wystąpieniu procesu utleniania i zapobiec rdzewieniu lub korozji aluminium.
Popraw oporność na środowisko: powierzchnia anodowanego stopu aluminium jest nie tylko wysoce odporna na korozję, ale także odporną na erozję przez substancje kwaśne lub alkaliczne, co umożliwia utrzymanie dobrej wydajności w złożonych warunkach środowiskowych (takich jak środowiska sprayu o wysokiej wilgotności i spray solne na obszarach przybrzeżnych).
Ochrona środowiska: anodowanie jest przyjazną dla środowiska metodą obróbki powierzchniowej, która nie wykorzystuje szkodliwych chemikaliów, a folia tlenku aluminium można poddać recyklingowi, dzięki czemu spełnia wymagania nowoczesnej produkcji zielonej.
2. Spryskowanie (spryskiwanie proszku, płynna powłoka)
Spryskanie to technologia oczyszczania powierzchni, która tworzy folię ochronną poprzez rozpylanie farby na powierzchni stopu aluminium. Zgodnie z rodzajem zastosowanej farby rozpylanie można podzielić na dwie metody: spryskiwanie proszku i powłoka płynna.
Spryskiwanie proszku: Po rozpyleniu elektrostatycznym powłoka proszkowa zestala się w warstwę w wysokiej temperaturze, tworząc jednolita warstwa ochronna. Powłoka sprayu w proszku zwykle zawiera wysoce oporne na korozję materiały, takie jak żywica poliestrowa i epoksydowa, które mogą skutecznie izolować substancje żrące, takie jak wilgoć, gaz i spray solne.
Powłoka cieczy: Płyka płynna jest nakładana na powierzchnię stopu aluminium poprzez opryskiwanie lub zanurzenie. Wspólne powłoki obejmują poliuretan i żywicę akrylową, które mogą zapewnić silną ochronę przeciwkorozji i zapobiec przenikaniu wilgoci, kwasu i alkaliów na powierzchnię stopu aluminium.
Poprawa odporności na korozję: Wpryskana powłoka może skutecznie odizolować środowisko zewnętrzne od erozji korpusu stopu aluminium i unikać reakcji korozji spowodowanych przez powietrze, wilgoć, sól itp. Technologia opryskiwania w proszku może zapewnić grubszą powłokę, aby zwiększyć odporność na korozję, szczególnie odpowiednie dla trudnych środowisk na zewnątrz.
Estetyka i funkcjonalność: opryskiwanie może nie tylko poprawić odporność na korozję, ale także dawać aluminiowe lampy LED LED LAME Bogate kolory i połysk, zwiększają jej estetykę, a także zwiększyć zdolność do odporności na promieniowanie UV poprzez specjalne powłoki, aby zapobiec zanikaniu powłoki z powodu światła słonecznego.
3. Powłoka elektroforetyczna
Powłoka elektroforetyczna jest metodą równomiernego powlekania powierzchni stopów aluminium poprzez działanie elektrochemiczne w celu utworzenia cienkiej i jednolitej powłoki.
Doskonała odporność na korozję: powłoka utworzona przez powłokę elektroforetyczną jest ściśle połączona z powierzchnią stopów glinu, które mogą skutecznie zwiększyć odporność na korozję stopów aluminium i zapobiec wtargnięciu wilgoci i gazu. Ponadto powłoka elektroforetyczna ma również dobrą odporność na warunki pogodowe i odporność na promieniowanie UV, dzięki czemu mniej prawdopodobne jest zniknięcie i pękanie w długotrwałym stosowaniu.
Odporność na zużycie: elektromonność
Powłoka ophoretyczna ma wysoką twardość i może skutecznie opierać się zużycie fizyczne i korozję chemiczną ze świata zewnętrznego. Jest to podwójna ochrona przed korozją i uszkodzeniem fizycznym.
3. Inne technologie oczyszczania powierzchni
Oprócz anodowania, rozpylania i powłoki elektroforetycznej istnieją inne technologie oczyszczania powierzchni, takie jak impregnacja powłoki, powłoka z filmu przeciwkorozji itp., Które mogą również poprawić odporność na korozję obudowy lampy LED.
Impregnacja powłoki: Zanurzenie obudowy stopu aluminium w powładzie przeciwkorozji powstaje gęsta warstwa ochronna. Ta metoda może zapewnić doskonałą odporność na korozję lamp i jest odpowiednia dla środowisk wymagających częstego kontaktu z chemikaliami.
Obróbka poszyjna: Pasując warstwę metalu (taką jak poszycie cynku, chromowanie itp.) Na powierzchni stopu aluminium powstaje gęste poszycie metalowe, które może skutecznie zapobiec wtargnięciu tlenu i wilgoci i zwiększyć odporność na korozję.
